1、锈蚀现象

　　浓度过度：调整并保持稀释液浓度在指定范围内。

　　水质较差，水中含有低价致锈离子：使用质量较好的水，可以考虑用净化水。

　　高温潮湿环境：降低温度和湿度，或在成品上施抹防锈剂。

　　污染致锈：确定及除去致锈污染物质，如热处理盐、地板清洁剂、细菌等。

　　腐蚀环境：寻找源头，加强通风，排走蚀性烟雾。

　　切削液酸碱值过低：适当地添加PH调整剂。

　　工件处理储存：确保工件处于干燥通风环境中，有需要时，可用清洁塑料件分割，长期储存则需要在成品上涂抹防锈剂。

　　2、气泡现象

　　浓度过高：用折光仪测量溶液浓度，调整并保持稀释液浓度在指定范围内。小

　　溶液污染：确定及去除导致气泡的污染物，如残留的系统清洗剂、地板清洗剂、含磷酸盐之部件清洁剂等、

　　水质不良：水质过软(总硬度低于100ppm会造成金属加工液气泡，可适当地在槽内添加入抗泡剂。

　　加工工艺：某些工具如平面研磨，很容易造成起泡，因此在选择加工液时要先考虑用于生产工序的性质。

　　油箱液量过少：维持油箱液量充足，提高溶液在油槽中的保存时间，以释放其中的空气。

　　机械故障：检查过滤系统。输流管和回流系统是否泄漏和是否需要维修;防止回流液进入油泵进油口位置。

　　3、溶液不稳定。

　　浓度过低：用折光仪测量溶液浓度，调整并保持稀释液浓度在指定范围内。

　　溶液污染：确定及去除浮游、地板清洗剂等式导致溶液不稳定的杂质。

　　水质影响：硬水( 总硬度超过200ppm,导致会导致某些切削液不稳定。建议使用软水或去离子水，或可采用对硬水耐受性较强的切削液。

　　4、工件表面光洁度低

　　浓度过低：用折光仪测量溶液浓度，调整并保持稀释液浓度在建议范围内。

　　溶液污染：当溶液不稳定时，润滑剂首先别消耗掉，从而失去润滑作用，导致道具或砂轮寿命缩短。

　　切削液流量过低：检查金属加工液供应系统是否有堵塞并加以清洁，可以考虑用系统清洗剂去除污垢和杂质。

　　使用刀具和砂轮与材料或加工工艺错配：与砂轮供应商协商，选配正确的型号。

　　5、刀具砂轮寿命下降

　　浓度过低：用折光仪测量溶液浓度，调整并保持稀释液浓度在建议范围内。

　　溶液污染：确定及去除减少导致刀具、砂轮寿命下降的污染物，如高份量之浮游、地板清洗剂等。

　　水质影响：硬水(总硬度超过200ppm，导致会导致某些切削液不稳定。从而减低刀具、砂轮寿命，可考虑使用软水或去离子水，或可采用对硬水耐受性较强的切削液。

　　溶液不稳定：当溶液不稳定时，润滑剂首先别消耗掉，从而失去润滑作用。导致道具或砂轮寿命缩短。应根据供应商的指示，正确调配切削液。

　　使用刀具和砂轮与材料或加工工艺错配：与砂轮供应商协商，选配正确的型号，或使用更适合该生产工序材料的切削液。

　　加工材料改变：检查并确认材料是否已更改，考虑使用更合适的切削液。